Piekaramo rullīšu betona cauruļu mašīnu priekšrocības un trūkumi

Piekaramo rullīšu formēšanas process piedāvā īpašas priekšrocības, vienlaikus radot arī noteiktus ierobežojumus.
Piekaramo veltņu procesu raksturo augsta ražošanas efektivitāte un salīdzinoši zemas izmaksas; tam ir īss ražošanas cikls, vienkāršs process un viegli kontrolējama kvalitāte. Nozares dati liecina, ka šim procesam ir dominējoša tirgus daļa spriegota betona cauruļu un betona drenāžas cauruļu ražošanā ar vienu iekārtu, kas spēj ražot 8000 līdz 15000 cauruļu gadā. Izmantojot veltņa spiediena un centrbēdzes spēka kombinēto efektu, process nodrošina vienmērīgu betona struktūru un augstu blīvumu caurules sieniņās, kā rezultātā tiek nodrošināta izcila betona izturība un augsta izturība pret ārējo spiedienu. Darbības darbplūsma ir salīdzinoši vienkārša, ļaujot nekavējoties izjaukt veidni vai ātri izjaukt veidni un sacietēt, ar vidējo ražošanas ātrumu vairākas caurules sekcijas stundā. Tā kā procesā tiek izmantots sauss-stīvs betons, neveidojas liekā cementa suspensija (atkritumi); turklāt trokšņu līmenis formēšanas laikā ir zemāks nekā centrbēdzes procesā, tādējādi nodrošinot tīrāku darbības vidi. Gatavajām caurulēm ir gludas iekšējās sienas un estētiski pievilcīgs izskats.
Tomēr piekaramo veltņu process prasa augsta līmeņa darbības prasmes; tādi faktori kā padeves vienmērīgums un rotācijas ātruma kontrole tieši ietekmē caurules kvalitāti,{0}}piemēram, nevienmērīga padeve var izraisīt caurules veidnes atlēcienus. Precīzi kontrolēt caurules sieniņu biezumu ir grūti, un var rasties nevienmērības. Turklāt procesam ir nepieciešams liels skaits veidņu (tērauda veidņu) ar stingrām prasībām attiecībā uz koncentriskumu un iekšējās -sienu gludumu, tādējādi palielinot uzturēšanas izmaksas. Ražojot maza -diametra caurules, sienu biezums bieži ir jāpalielina, lai atbilstu necaurlaidības standartiem, tādējādi palielinot materiālu patēriņu. Liela -ātruma, lielas-slodzes apstākļos tradicionālās piekārtās rullīšu mašīnas var ciest no nepietiekama blīvēšanas spēka un pelējuma svārstībām, kas var izraisīt stiegrojuma sprostu pārvietošanos vai sliktu formēšanas kvalitāti cauruļu galos. Turklāt aprīkojums darbojas skarbos apstākļos, un ir nepieciešama regulāra kritisko komponentu apkope,{10}}piemēram, galvenā vārpstas gultņu eļļošana ik pēc 500 stundām{12}}, lai novērstu putekļu un augstas temperatūras izraisītas atteices.